SAF2507雙相不銹鋼具有優異的耐腐蝕性能、高強度和良好的焊接性能，廣泛應用于化工、石油和天然氣、海水淡化以及紙漿和造紙等行業。
物理性能
密度：約7.8 g/cm3
熱導率：在20°C時約為16 W/(m·K)
熱膨脹系數：
20-100°C：約12.5 μm/(m·°C)
20-300°C：約14.0 μm/(m·°C)
20-500°C：約15.0 μm/(m·°C)
電阻率：在20°C時約為0.75 μΩ·m
力學性能
抗拉強度：≥750MPa
屈服強度：≥550MPa
延伸率：≥25%
硬度：≤217HB（退火狀態下）
焊接
焊接方法：TIG焊（鎢極氣體保護焊）、MIG焊（金屬極氣體保護焊）、手工電弧焊、激光焊等。
焊接材料：選擇與SAF2507匹配的焊接材料，如超級雙相不銹鋼焊條或焊絲，以確保焊縫區域的性能與母材一致。
焊接參數：
線能量：控制在1-2 kJ/mm，避免過高的線能量導致焊接區域過熱，可能會影響材料的雙相結構。
焊前預熱：一般不需要預熱，但在極冷條件下或厚板焊接時，可以預熱至100°C。
焊后處理：焊后通常需要進行固溶處理，以恢復焊接區域的雙相組織，提高耐腐蝕性。固溶處理的溫度一般在1050-1100°C，時間為10-30分鐘，隨后快速冷卻（通常用水冷）。
冷加工
冷成形：SAF2507具有良好的冷成形性，適合制作冷軋板材、帶材、管材等。
冷加工方法：冷沖壓、冷彎、冷拉伸等。
熱加工
熱成形溫度：建議在950-1100°C的溫度范圍內進行熱成形。
熱加工方法：熱軋、熱彎、熱鍛等。
切削加工
工具材料：推薦使用硬質合金刀具，以減少刀具磨損。
切削參數：
切削速度：建議在60-80 m/min之間。
進給速度：控制在0.1-0.3 mm/rev。
切削深度：不超過0.5 mm。
冷卻：切削過程中使用充足的冷卻液，以防止材料過熱和刀具磨損。
注意事項
溫度控制：在焊接和熱加工過程中，嚴格控制溫度和冷卻速度，以避免有害的金屬間相的形成。
機械性能：冷加工后的材料可能會出現加工硬化現象，影響其機械性能，因此需要進行適當的退火處理。
耐腐蝕性：固溶處理后，材料的耐腐蝕性能會顯著提高，因此在使用前進行固溶處理是必要的。